壓瓦機(jī)設(shè)備日常維修及工作程序：
液壓油路
壓瓦機(jī)如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，1.每周檢查油箱油位。油位低于油窗應(yīng)加注液壓油；
不得超越70℃，2.系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃～60℃之間。如過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的蛻變損壞。
3.本機(jī)所用液壓油為ISOHM46或MOBILDTE25
以后每工作40006000小時(shí)后應(yīng)換油，4.新機(jī)工作2000小時(shí)后應(yīng)換油。每次換油，應(yīng)清洗油箱。
液壓部件
不能使用清潔劑；1.每月清潔液壓部件（基板、閥、電機(jī)、泵、油管等）防止臟物進(jìn)入系統(tǒng)。
檢查壓瓦機(jī)各油管彎曲處有無變形，2.新機(jī)使用一個(gè)月后。如有異常應(yīng)予更換，使用兩個(gè)月后，應(yīng)緊固所有配件的連接處，進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī)，系統(tǒng)無壓力。
過濾器
過濾器應(yīng)更換或徹底清洗；1.每次換油時(shí)。
每3個(gè)月進(jìn)行檢查清洗，2.油箱上的空氣過濾器。*好1年更換。
應(yīng)更換；3.機(jī)床有相關(guān)報(bào)警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常。
自動壓瓦機(jī)的工作臺有六個(gè)工序，（即六方轉(zhuǎn)輪）工作臺的翻轉(zhuǎn)，除有一級機(jī)械分度，定位以外，還設(shè)置有一套精密定位機(jī)構(gòu)，完全確保每一次沖壓過程中，工作臺模具的準(zhǔn)確定位，安裝上模的滑臺是箱體結(jié)構(gòu)，滑臺導(dǎo)軌與機(jī)身上導(dǎo)軌，接觸長度大，上模的每一次沖壓，工序?qū)δ嗯饔卸螞_壓即上模*次壓瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯得到充分排氣后，上模再向下壓瓦坯到位，才返回*高位置，因而模具使用壽命長，壓制的產(chǎn)品質(zhì)量好。
自動壓瓦機(jī)都會配置有一套潤滑系統(tǒng)，機(jī)器運(yùn)行時(shí)，自動對所有承載軸承，傳動齒輪機(jī)構(gòu)運(yùn)動導(dǎo)軌等部位進(jìn)行加油潤滑。
自動壓瓦機(jī)主要由左、右機(jī)體、底部連桿、頂部機(jī)箱蓋、滑動座、六方轉(zhuǎn)輪、皮帶輪、齒輪機(jī)構(gòu)、槽輪機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)、潤滑泵、油路系統(tǒng)、電控部分等組成。 該機(jī)上模沖壓工序：由電動機(jī)經(jīng)過皮帶輪，帶動輸入軸，經(jīng)小齒輪，大齒輪，帶動上軸，通過一套凸輪機(jī)構(gòu)帶動裝有上模的滑動座上下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)壓瓦。工作臺的轉(zhuǎn)位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動撥銷齒輪，撥動裝于六方轉(zhuǎn)輪軸上的槽輪來實(shí)現(xiàn)分度定位，在上軸的兩端各裝有一個(gè)與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過定位桿與定位盤實(shí)現(xiàn)下模在工作位置的精確定位。在左右兩側(cè)機(jī)箱內(nèi)，安裝有潤滑泵，機(jī)器工作時(shí)經(jīng)過，油管向各摩擦運(yùn)動部位輸送潤滑油。
擠出機(jī)擠出的泥坯，經(jīng)切割機(jī)切成定長，由滾子輸送機(jī)送至壓瓦機(jī)，由裝料器按規(guī)定程序送至下模，壓出的瓦坯在工作臺轉(zhuǎn)位后，由卸瓦機(jī)的真空吸盤吸取，并轉(zhuǎn)位放置在輸送線的瓦托上。
該壓瓦機(jī)是濕法生產(chǎn)琉璃瓦時(shí)用來對真空螺旋擠出機(jī)擠制并切割后的粗瓦坯進(jìn)行精確定型壓制的液壓壓力機(jī)。自動壓瓦機(jī)可單獨(dú)安裝使用，但需人工裝坯，卸坯，亦可配置自動裝料架和卸坯機(jī)械手與擠出機(jī)、切瓦機(jī)，送坯機(jī)以及瓦托輸送線等組成瓦坯生產(chǎn)流水線，完全不需要人工進(jìn)行操作。
我國琉璃瓦行業(yè)所使用的自動壓瓦機(jī)*先都是從德國，意大利，法國等國引進(jìn)，2006年湖南湘潭某陶機(jī)廠成功發(fā)開國產(chǎn)化的自動壓瓦機(jī)，與進(jìn)口產(chǎn)品相比，在細(xì)節(jié)部份有更多的適合中國國情的改進(jìn)。但無論是國產(chǎn)化的還是進(jìn)口的自動壓瓦機(jī)，基本原理和結(jié)構(gòu)都大致相同